Wszystkie produkty
-
Huawei TelecomTak, zawsze kupujemy Tote Cart i stół roboczy. To szybka i ciepła firma usługowa. -
Geely MotorsMiła obsługa, dobra cena, prosty styl, lepsza jakość.
-
Thinh-VietnamCześć, johnson, proszę ułóż 12000 metrów 2808 chudej rurki, kolor kości słoniowej.
Osoba kontaktowa :
Xavier Wu
Numer telefonu :
86-15757861864
WhatsApp :
+8615757861864
Linia montażowa Odporność na korozję automatycznego przenośnika taśmowego na chudą rurę / zestaw kołowy
Szczegóły Produktu
| aplikacji | elastyczna linia produkcyjna | Funkcja | linia montażowa i stół roboczy |
|---|---|---|---|
| materiał | chuda rura, przenośnik taśmowy, panel | rozmiar | wymagania klientów |
| manuel lub auto | obydwie ok | ||
| High Light | elastyczna linia produkcyjna,zautomatyzowana linia produkcyjna |
||
opis produktu
Lean elastyczna linia produkcyjna z przenośnikiem taśmowym dwustronnym
Nazwa produktu: Elastyczna linia produkcyjna Lean pipe
Kolorowa rura, w przemyśle dla rur konstrukcyjnych jako wózka narzędziowego, stojaka do rur, stołu roboczego i linii montażowej, a także do dekoracji i budowania jako funkcji wsparcia rur. Poniżej wykonuje procesję:
1, wytłaczanie blachy stalowej
2, tłoczenie na zimno i walcowanie na zimno
3, spawany na zimno
4, Powłoka natryskowa dla antykorozyjnej i antykorozyjnej
1, długość przenośnika maszyny może być regulowana długa lub mniejsza;
2, Kupujący może wybrać materiał przenośnika;
3, Przesyłanie może odbywać się na poziomie lub slopie;
4, Możemy użyć pojedynczego przenośnika taśmowego lub możemy użyć kilku równoległych pasów;
5, może być popychany przez różne wolty elektryczne;
6, Każdy przenośnik może być w tym samym kierunku lub różnić się w zależności od wymagań;
7, jest stosowany do surowców lub części narzędzi w magazynie lub w warsztacie;
8, jest specjalnie dla linii montażowej odzieży, elektroniki, części pojazdów i przemysłu lekkiego;
Powiedz nam poniższe specyfikacje i dane:
- Rozmiar artykułów na taśmie przenośnika;
- waga części i materiałów;
- potrzebna długość;
- Ważne z tobą potrzebujesz;
- Stała prędkość lub dostosowana prędkość;
- Możemy to zrobić również przez OEM i wsparcie techniczne.
Lean production (angielski: lean leaning lub lean leaning), również tłumaczony na lean leaning, lean enterprise, lean lean method, określany jako lean (lean) lub lean, systematyczna metoda produkcji, którego celem jest ograniczenie niepotrzebnych odpadów w proces produkcji (japoński: bez ryb, muda), aby stworzyć wartość ekonomiczną dla konsumentów końcowych. W trakcie konsumpcji produktu lub usługi przez konsumenta „wartość” należy zdefiniować jako czynność lub proces, za pomocą którego konsument jest skłonny za nią zapłacić.
Krótko mówiąc, rdzeniem Lean Production jest tworzenie wartości przy minimalnym wysiłku. Lean produkcja wywodzi się głównie z filozofii produkcji trybu produkcji Toyoty (TPS), znanej również jako Toyota ism (Toyota ism), do 1990 r., Znanej jako produkcja chuda. [1] [2] system produkcji Toyoty słynie z redukcji siedmiu odpadów Toyoty, redukcji odpadów i poprawy ogólnej wartości dla klientów. Ale istnieje wiele sposobów na osiągnięcie tego celu. Przez lata Toyota z niejasnej małej firmy stała się największym producentem samochodów na świecie. [3] zwróć uwagę na to, jak osiągnąć produktywny sukces.
Lean produkcja to tematyczna klasyfikacja korzyści ekonomicznych, głównie z wykorzystaniem procesu optymalizacji, to ludzka historia w celu poprawy produktywności, zmniejszenia marnotrawstwa, przy użyciu istniejącej technologii w celu określenia znaczenia rzeczy jako kopii wiecznego tematu, a nie krytyki myśli historycznej. Dlatego, aby zrozumieć filozofię oszczędnej produkcji, musimy najpierw zrozumieć nawyki oszczędnościowe, badania czasu i ruchu, doktrynę Taylora, ruch wydajności i system Forda. Lean produkcja jest ogólnie postrzegana jako bardziej wyrafinowany system zwiększania wydajności oparty na pomysłach liderów wczesnej pracy, takich jak Tyler, Ford i inni, i wykorzystujący ich błędy.
Katalog [ukryj]
1 ogólny
1.1 System Toyota TPS
Rodzaj odpadów
Prezentacja projektu 2.1
2.2 ciągłe doskonalenie
2.3 ocena
3. wdrożenie pułapek
4 patrz również
5 referencji
6. czytaj więcej
Generał
Zasady Lean wywodzą się z japońskiej produkcji, a termin ten po raz pierwszy wymyślił John crabbe Fusik w artykule z 1988 roku „sukces systemów lean lean”, opartym na jego teoretyce klasycznej w instytucie technologicznym Si Long School of Massachusetts. [4] Klaus Fusik był inżynierem jakości w nowej amerykańskiej firmie Toyota, będącej spółką joint venture Toyoty w Kalifornii, zanim Klaus Fusik poszedł do szkoły biznesu MIT Si Long na MBA. Badania KraFusika doprowadziły następnie do międzynarodowego projektu motoryzacyjnego MIT (imvp), który doprowadził Jima Womacka, Daniela Jonesa i Daniela Rossa do napisania jednej z najlepiej sprzedających się książek na świecie, „Maszyny do zmieniania świata” [1], pełne historyczne konto o imvp oraz o tym, jak sformułowano termin „lean”, podaje holweg (2007). [2]
Dla wielu osób oszczędna produkcja dotyczy „narzędzi”, które pomagają identyfikować i eliminować odpady. Gdy odpady są redukowane, poprawia się jakość, a czas i koszty produkcji są zmniejszone [5]. Najważniejszymi z tych narzędzi są smed, diagram przepływu wartości, metoda 5s, kanban (system pull) i antiugging (metoda sprawdzania błędów) i tak dalej.
Krótko mówiąc, rdzeniem Lean Production jest tworzenie wartości przy minimalnym wysiłku. Lean produkcja wywodzi się głównie z filozofii produkcji trybu produkcji Toyoty (TPS), znanej również jako Toyota ism (Toyota ism), do 1990 r., Znanej jako produkcja chuda. [1] [2] system produkcji Toyoty słynie z redukcji siedmiu odpadów Toyoty, redukcji odpadów i poprawy ogólnej wartości dla klientów. Ale istnieje wiele sposobów na osiągnięcie tego celu. Przez lata Toyota z niejasnej małej firmy stała się największym producentem samochodów na świecie. [3] zwróć uwagę na to, jak osiągnąć produktywny sukces.
Lean produkcja to tematyczna klasyfikacja korzyści ekonomicznych, głównie z wykorzystaniem procesu optymalizacji, to ludzka historia w celu poprawy produktywności, zmniejszenia marnotrawstwa, przy użyciu istniejącej technologii w celu określenia znaczenia rzeczy jako kopii wiecznego tematu, a nie krytyki myśli historycznej. Dlatego, aby zrozumieć filozofię oszczędnej produkcji, musimy najpierw zrozumieć nawyki oszczędnościowe, badania czasu i ruchu, doktrynę Taylora, ruch wydajności i system Forda. Lean produkcja jest ogólnie postrzegana jako bardziej wyrafinowany system zwiększania wydajności oparty na pomysłach liderów wczesnej pracy, takich jak Tyler, Ford i inni, i wykorzystujący ich błędy.
Katalog [ukryj]
1 ogólny
1.1 System Toyota TPS
Rodzaj odpadów
Prezentacja projektu 2.1
2.2 ciągłe doskonalenie
2.3 ocena
3. wdrożenie pułapek
4 patrz również
5 referencji
6. czytaj więcej
Generał
Zasady Lean wywodzą się z japońskiej produkcji, a termin ten po raz pierwszy wymyślił John crabbe Fusik w artykule z 1988 roku „sukces systemów lean lean”, opartym na jego teoretyce klasycznej w instytucie technologicznym Si Long School of Massachusetts. [4] Klaus Fusik był inżynierem jakości w nowej amerykańskiej firmie Toyota, będącej spółką joint venture Toyoty w Kalifornii, zanim Klaus Fusik poszedł do szkoły biznesu MIT Si Long na MBA. Badania KraFusika doprowadziły następnie do międzynarodowego projektu motoryzacyjnego MIT (imvp), który doprowadził Jima Womacka, Daniela Jonesa i Daniela Rossa do napisania jednej z najlepiej sprzedających się książek na świecie, „Maszyny do zmieniania świata” [1], pełne historyczne konto o imvp oraz o tym, jak sformułowano termin „lean”, podaje holweg (2007). [2]
Dla wielu osób oszczędna produkcja dotyczy „narzędzi”, które pomagają identyfikować i eliminować odpady. Gdy odpady są redukowane, poprawia się jakość, a czas i koszty produkcji są zmniejszone [5]. Najważniejszymi z tych narzędzi są smed, diagram przepływu wartości, metoda 5s, kanban (system pull) i antiugging (metoda sprawdzania błędów) i tak dalej.
Witamy wszystkie środki współpracy.
Polecane produkty
